履帶式拋丸機的常見故障以及解決方法
一、履帶式拋丸機清理效果差,需要的清理時間過長
產(chǎn)生原因:
1.拋丸機的定向套窗口位置不對;
2.拋丸器內(nèi)的各個耐磨件磨損嚴重。包括:護板、定向套、分丸輪、葉片;
3.使用彈丸過。
4.彈丸流量過。
5.清理室履帶松馳
排除方法:
1.按照說明書的要求對定向套開口位置進行調(diào)整;
2.仔細檢查各耐磨件,磨損嚴重的耐磨件應當立即更換;
3.選擇合適彈丸;
4.調(diào)節(jié)電磁閘門,增大彈丸流量,如若循環(huán)系統(tǒng)中丸料不足,應當補充丸料,使其加滿;
5.調(diào)整清理室兩邊的漲緊裝置,使履帶處于緊湊的狀態(tài)。
二、拋丸機提升機皮帶打滑,使用時產(chǎn)生較大磨擦、磕碰聲音
產(chǎn)生原因:
1.皮帶松馳;
2.提升機下部有物料對其阻塞;
3.提升機皮帶跑偏。
排除方法:
1.調(diào)節(jié)提升機上部的調(diào)整螺栓,使皮帶漲緊;
2.打開提升機下部的維修門,人工清除堆集物料,嚴格按說明書上所要求的順序?qū)μ嵘龣C開、關(guān)機;
3.打開處于提升機上部的維修蓋,觀察皮帶跑偏方向,并且檢查調(diào)整提升機上面的漲緊裝置,邊調(diào)整邊單動試車
三、拋丸機分離器分離效果差
產(chǎn)生原因:
1.流幕的不均勻;
2.分離區(qū)風速不合適;
3.分離器一級、二級撇濾板的調(diào)節(jié)位置不合適。
排除方法:
1.調(diào)節(jié)分離器內(nèi)兩重錘位置,將流幕達到飽滿;
2.對除塵系統(tǒng)中進入分離器的蝶閥進行調(diào)整,使分離區(qū)內(nèi)的風速能夠達到4~5m/s。
3.調(diào)整一級、二級撇濾板的位置。
四、拋丸機拋丸器電機發(fā)熱
產(chǎn)生原因:
1.拋丸量過大;
2.電機本身有問題
排除方法:
1.根據(jù)電流顯示(負載電流不能超過15A)調(diào)整供丸閘門,使拋丸量降低;
2.檢查線路及電機參數(shù)。
五、拋丸器振動、噪聲大
產(chǎn)生原因:
1.平衡性差;
2.由于大塊物料進入拋丸器使葉片斷裂破壞;
3.相對一組葉片磨損不勻,引起重量差較大。
排除方法:
相對的葉片之間的重量差不能大于5克,更換時應成對更換。
六、室體灰塵外溢
產(chǎn)生原因:
1.密封不良;
2.拋丸機室體內(nèi)吸塵風量過小。
排除方法:
1.仔細檢查履帶式拋丸機內(nèi)除塵管道以及室體是否密封良好,并將室體檢查密封;
2(1)清除布袋除塵器上的灰塵;
(2)對除塵系統(tǒng)進入清理室的蝶閥進行調(diào)整,增加清理室內(nèi)的風量。