說到拋丸機的歷史要提到一個令世界工業(yè)都頭疼的問題，那就是鋼板的腐蝕問題。制造出第一臺拋丸機就是為了解決這個問題。為了預(yù)防鋼鐵被腐蝕，人類做出了不懈的努力，發(fā)明了許多行之有效的保護方法。出現(xiàn)最早、應(yīng)用最普遍的方法就是采用涂層來保護鋼鐵構(gòu)件，用來避免遭受外界物質(zhì)的破壞。用來進行保護鋼鐵構(gòu)件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類。

涂層跟鋼鐵構(gòu)件結(jié)合牢固有兩個基本條件。

第一，涂層與基體之間的間隙要做到越小越好。

第二，涂層與基體表面直接要保持足夠大的接觸面積。

要達(dá)到上面所說，在表面清理的方法中，磨料作為清理介質(zhì)的清理方法中最有效的方法。通過磨料為清理介質(zhì)的清理方法有兩種，一種是用壓縮空氣（或高壓水）使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即噴丸清理方法。另一種則是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪推動磨料顆粒，使其獲得高速沖擊工件表面，達(dá)到清理的目的，通常稱其為拋丸機，這是20世紀(jì)30年代出現(xiàn)的工作效率很高的清理方法。

拋丸機就是最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把拋擲丸沙拋，高速撞擊零件表面達(dá)到表面處理的要求，丸沙速度一般在50~100nds。拋丸技術(shù)于1932年起才開始進行正常使用階段，相比噴丸技術(shù)要晚了好幾十年，但由于擁有相當(dāng)高的工作效率從而發(fā)展速度很快，得到十分廣泛的應(yīng)用。

拋丸技術(shù)不僅僅能夠用于鋼結(jié)構(gòu)件的表面清理，還被廣泛的用來進行工件表面粗化、去毛刺、褪光、暴露材料的紋理和強化等多種作業(yè)。拋丸清理的對象主要是機械零件、鑄鍛件、卷鋼、鋼板、型鋼、鋼結(jié)構(gòu)件、橡塑件、石材和吸聲板等。由于其他清理方法受環(huán)境保護和生態(tài)保護等方面的壓力以及清理成本的高居不下，使拋丸技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越大。

中國拋丸機生產(chǎn)開始于上世紀(jì)50年代，主要是使用仿前蘇聯(lián)的技術(shù)。在上世紀(jì)60年代初期，青島拋丸機廠家設(shè)計生產(chǎn)了第一臺Q31滾筒式拋丸機，標(biāo)志著中國拋噴丸技術(shù)從仿制到可自行開發(fā)和制造的轉(zhuǎn)變，中國開始了有拋丸機的專業(yè)生產(chǎn)廠家。