鑄件在經(jīng)過拋丸機處理之后發(fā)黑、起皮是什么原因呢？今天在這里我們特別解答鑄件經(jīng)拋丸之后表面發(fā)黑的原因分析，希望對大家有幫助。

  首先，我們談一下什么情況下被稱之為拋丸處理后發(fā)黑？

  鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。

  拋丸處理后鑄件發(fā)黑的原因分析：

  1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：

  （1）壓鑄使用黑油過多；

  （2）開模時沖頭油噴濺；

  （3）壓鑄時涂料噴濺；

  2、產(chǎn)品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。

  3、青島拋丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多。

  4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

  5、拋丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

  拋丸處理之后鑄件發(fā)黑的對應措施：

  1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。

  （1）是黑油，顏色黑；

  （2）是沖頭油，顏色暗紅；

  （3）是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色；

  2、拋丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經(jīng)浸入鑄件基體內。加強產(chǎn)品放置的管理，不宜過長。如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下；

  3、整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗�；謴统龎m或更換新的鋼丸；

  4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。

  5、拋丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。

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