拋丸機斗式提升機是用于垂直或大傾角傾斜向上輸送粉狀、顆粒狀或小塊狀物料的連續(xù)輸送設備。由牽引構件圍繞著頭、底輪做循環(huán)運動，從而將其上部固定的備斗內的物料由下提升至機頭卸出。在拋丸機、釀造、飼料、化工等行業(yè)使用的斗式提升機中，以牽引帶(簡稱為提升帶)作為牽引構件的提升機占總數(shù)量的5%以上。

  目前根據(jù)其結構形式和帶芯材料可分為:帆布芯提升帶、EP橡膠提升帶、鋼絲繩芯提升帶、PVC整芯提升帶等。各種規(guī)格中還有不同等級的抗拉強度。本文就如何對提升帶正確合理地選型，對其性能又有什么具體要求做一介紹。

  1、原始參數(shù)對提升帶選擇的影響首先需要了解物料的名稱和特性，包括粒度、松散密度、溫度、濕度、私度、磨琢性，在確認符合用提升帶作為牽引構件時，還要了解物料是否含水或含油，提升機位于室內還是室外，其環(huán)境溫度常年最高最低是多少等。對于含水率較高的物料應慎用帆布芯的提升帶，對于被輸送物料溫度高于0℃6及低于80℃1時，應標明選用耐熱橡膠帶。如果物料中含有油性或酸堿性，應選用PVC整芯提升帶或耐油配方、耐酸堿配方的EP橡膠提升帶，防止普通橡膠層的膠層剝離和表層脫落。

  根據(jù)實際輸送量和需要提升的高度，確定拋丸機提升帶的使用拉伸強度。一般情況下，經向拉伸強度主要起牽引和傳動作用，而緯向拉伸強度對備斗的安裝、物料容重影響較大。具體計算方法和參數(shù)確定時還要結合備斗的選用情況、頭輪直徑、頭輪覆膠、螺釘?shù)倪x用情況。一般在同樣拉伸強度下，選用鋼備斗時，宜采用PvC整芯提升帶或層數(shù)較多的橡膠提升帶，增加緯向拉伸強度;頭輪直徑偏小，宜采用PVC整芯提升帶或層數(shù)較少的橡膠提升帶，增加屈撓性，減少彎曲疲勞和分層變形。頭輪覆膠將增加傳動效率，延長提升帶的使用壽命。

  理論計算中安全系數(shù)的選擇要結合物料特性裝載方式及卸載方式。對于采用挖料式裝載時，主要為粉末狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性的散狀物料，挖料時不會產生很大的阻力，且備斗間距較大，允許提升帶和備斗的運行線速度較高(一般可以為0.8一3.5耐5)，同時為避免超載和物料撒落，應使挖取的物料面高度低于拉緊輪軸所在的水平面，此時安全系數(shù)應考慮取中間值;對于容重較大、磨琢性大的物料，應考慮采用流人式裝載方式，備斗應連續(xù)、密集地布置，并取較低的運行線速度(一般小于1.0而5)，且運動方向應迎向物料流動方向，供料口下緣的位置要高于拉緊輪軸所在的水平面，此時承受的沖擊載荷較大，安全系數(shù)應考慮取高值。

  在提升產量大，提升高度高，使用頻率高的高效提升設備上，應優(yōu)先選用鋼絲繩芯提升帶或高強度的Pvc整芯提升帶。

  2、拋丸機提升帶的性能要求

拋丸機提升帶作為承受負載的傳動帶，其性能要求與傳統(tǒng)的輸送帶在織物芯層的選擇、橡膠的配方上有很大區(qū)別。提升帶除了應具有足夠的經向、緯向拉伸強度外，還應該有:

  ①定負荷延伸率低;

  ②優(yōu)異的耐磨性，使用壽命長;

  ③阻燃、抗靜電，使用過程中安全性高;

  ④耐水、油、酸、堿性能優(yōu)異，防腐蝕、防霉爛，適用性廣;

  ⑤具有優(yōu)異的螺栓栓固能力，適合備斗的安裝;⑥對于與食品、飼料等有衛(wèi)生要求的物料接觸時應符合FDA衛(wèi)生安全認證。

  3、拋丸機提升帶在使用過程中的常見問題及解決辦法

  3.1 拋丸機提升帶跑偏

  （1）提升機在安裝時機筒中心線的垂直度偏差過大，要求調整機筒聯(lián)接法蘭，校正垂直度；

  （2）主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座;

  （3）主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便于安裝調節(jié);

  （4）提升帶彎曲，更換提升帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直;

  （5）頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現(xiàn)跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節(jié)料；

  （6）增加跑偏、失速監(jiān)控裝置，及時采集設備運轉問題，應重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶;行信息，及時檢查調整。

  3.2 拋丸機提升帶的張緊故障

  方式不合理造成的，應將螺釘搭接的形式改為皮帶

  （1）提升帶在使用過程中隨時間增長而被拉 聯(lián)接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強度;長，首先調節(jié)張緊機構，當超出張緊行程時，提升帶

  未能被張緊，斗式提升機便會發(fā)生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將提升帶燒斷，針對這些問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調整;

  （2）選擇定負荷延伸率低的PVC整芯提升帶或EP橡膠提升帶。

  3.3 拋丸機提升帶的斷裂

  （1）提升帶正常運行時發(fā)生斷裂屬于設計選型問題，應重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶;

  （2）提升帶正常運行時接頭處斷裂是由于接頭方式不合理造成的，應將螺釘搭接的形式改為皮帶聯(lián)接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強度;

  （3）超負載異常斷裂時，應檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換。

  在選擇拋丸機提升帶帶時應優(yōu)先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素。

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