吊鉤式拋丸機(jī)噪聲主要來自以下幾個(gè)方面:

 1、鋼丸與葉片之間產(chǎn)生的摩擦噪聲

 改進(jìn)措施:

 （1）選用耐沖擊、破碎率低的鋼丸;

 （2）選用的葉片硬度應(yīng)該均勻分歧，內(nèi)部不應(yīng)有夾渣、夾層、臍孔松縮現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑，粗糙度(Ra)應(yīng)該在12. 5以上，以減小與鋼丸的摩擦。

 2、分丸輪、鋼丸、定向套之間的摩擦噪聲

 分丸輪是轉(zhuǎn)動(dòng)的，而定向套是固定的。當(dāng)鋼丸在分丸輪的向心力作用下?lián)矶碌椒滞栎喤c定向套之間的間隙時(shí)，兩者之間的間隙假設(shè)過小，這種摩擦顯得格外猛烈，有時(shí)會(huì)將鋼丸擠碎或?qū)⒎滞栎喓投ㄏ蛱着鲎渤隽鸭y。

 改進(jìn)措施:所選鋼丸的粒度既要滿足分丸輪與定向套之間的間隙要求，又能滿足拋丸工藝懇求。普通分丸輪與定向套之間的“單面間隙”應(yīng)為所選鋼丸最大直徑的3 ~5倍，為防止產(chǎn)生猛烈摩擦和將定向套與分丸輪擠裂的現(xiàn)象發(fā)作，單面間隙應(yīng)偏大為宜。

 3、自身不平衡惹起的振動(dòng)噪聲

 葉輪轉(zhuǎn)速較高，普通在2 000一3 000 r/min，有的以致在5 000 r/min以上，自身就存在著因質(zhì)量不勻而惹起的不平衡力矩。另外，裝在葉輪圓盤上的8個(gè)葉片，由于鑄造加工存在著質(zhì)量差異，愈加劇了葉輪的不平衡，因此，工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)較大，噪聲也比較高。

 改進(jìn)措施：

 （1）進(jìn)步葉輪體本身的加工精度；

 （2）對(duì)葉輪體作靜平衡校正；

 （3）對(duì)葉輪體作動(dòng)平衡校正；

 （4）對(duì)葉輪上的八個(gè)葉片要有嚴(yán)厲的質(zhì)量懇求。

 現(xiàn)有國產(chǎn)拋丸器的葉輪上大都由八個(gè)或四個(gè)葉片組成一組，每個(gè)葉片應(yīng)作精確稱量，在分選時(shí)，應(yīng)保證每組葉片的質(zhì)量差小于等于59，徑向成對(duì)兩個(gè)葉片之間的質(zhì)量差小于等于39g，改換時(shí)一應(yīng)徑向成對(duì)改換或者成組改換。