潤方機(jī)械吊鉤式拋丸機(jī)設(shè)備組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
吊鉤式拋丸清理機(jī)由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、電動葫蘆、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。
1、拋丸清理室
拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的一側(cè)裝有8臺拋丸器總成,拋丸器的布置經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計算機(jī)設(shè)計確定。每組拋丸器都跟工件成一定角度,保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理,并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高彈丸的利用率,減少對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。。拋丸室體安裝12mm厚的ZGMn13護(hù)板,護(hù)板的通用性、互換性好,耐磨壽命長。拋丸區(qū)的地坪上為便于設(shè)備的維修放置了柵格和帶孔橡膠防護(hù)板進(jìn)行防護(hù),保證設(shè)備使用的可靠性和壽命,同時降低設(shè)備的造價。采用氣動對開門,門的密封性能及防護(hù)效果非常好,無彈丸飛出現(xiàn)象。門內(nèi)鋪設(shè)高耐磨防護(hù)橡膠板。清理室大門與室體之間密封緊湊,結(jié)構(gòu)精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。保證彈丸不飛出傷人。門體由鋼板制成,內(nèi)側(cè)焊接加強(qiáng)筋,再安裝橡膠護(hù)板。大門開啟自如,防護(hù)密封良好。
密封
清理室頂部開口處,設(shè)有迷宮式密封及多道橡膠密封簾、尼龍絲(瑞士+GF+公司技術(shù)),采用氣缸平移式蓋板結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)精巧,更換方便,杜絕彈丸反彈至室體外。
采用迷宮式多級方式密封:第一、第二級用高強(qiáng)度、高彈力、高耐磨橡膠板,采用V式結(jié)構(gòu),第三級用尼龍絲質(zhì)軟勒毛毛刷采用“一”字結(jié)構(gòu),第四級采用平移蓋板結(jié)構(gòu)。
拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用三角皮帶,便于更換。
本機(jī)共有8臺拋丸器,采用我公司生產(chǎn)的Q034型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術(shù))。在國內(nèi),本拋丸機(jī)為我公司獨(dú)有技術(shù),并完全由我公司自行制造。它具有下述優(yōu)點(diǎn):
高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu),拋丸效率可達(dá)到16kg/min·kw。
葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時,只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片,只需5~10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象,同時也大大提高了拋丸效率。
拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的,我公司采用進(jìn)口專用加工中心,一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成,保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間,同時大大降低了設(shè)備噪聲。
本拋丸器中的葉片,分丸輪,定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成,使葉片重量差控制在5克之內(nèi),大大降低拋丸器運(yùn)行時的噪聲,延長了易損件的壽命。
2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
本機(jī)器采用一套丸料循環(huán)凈化裝置,以降低整機(jī)寬度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,螺旋葉片采用耐磨鋼板加工制作而成。其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運(yùn)行噪音。
針對以往設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的兩端軸承破損問題,經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴(yán),顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進(jìn)入軸承,對軸承造成破壞。參考國外設(shè)備經(jīng)驗,結(jié)合實(shí)際情況,我公司技術(shù)人員通過巧妙的小改小革,也就是在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩,端板外部將軸承與端板隔離,一旦有丸料和粉塵擠出,將從端板與軸承的間隙中掉落,不會進(jìn)入軸承。
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門,檢修門粘有泡沫橡膠,保證不會發(fā)生漏丸現(xiàn)象?删S修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起,然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下,將丸料送至提升機(jī)頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力。
同時提升機(jī)兩側(cè)各設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時,通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部裝有轉(zhuǎn)速檢測裝置。一旦因積丸導(dǎo)致提升機(jī)的皮帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,檢測裝置將發(fā)出信號使彈丸閘門關(guān)閉;提升機(jī)、螺旋輸送器的驅(qū)動電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證提升機(jī)的電機(jī)不被損壞;保證整個設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
提升機(jī)下罩軸承密封結(jié)構(gòu)在提升機(jī)內(nèi)部添加了擋丸回收槽,在提升機(jī)外部添加了軸承密封墊板,杜絕了下部軸承易進(jìn)丸的現(xiàn)象。檢修門都設(shè)有泡沫膠皮,保證密封效果非常好,不會出現(xiàn)漏丸現(xiàn)象。
丸砂分離器
采用先進(jìn)的三級滿幕簾流幕式自動調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進(jìn)瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。
分離器由滾筒篩和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器滾筒篩中,滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片, 內(nèi)螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出,過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送,使其沿分離器均勻布料,并形成流幕,過調(diào)整重錘的位置,可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運(yùn)動軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗,合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調(diào)整
分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實(shí)現(xiàn),該分離器分離效率>99.5%,從而減少了對拋丸器葉片的磨損,同時保證了拋丸質(zhì)量。
分離器的適用范圍
該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為 φ0.8~φ2.5,分離效率≥99.5%。
彈丸分配系統(tǒng)
采用我公司獨(dú)立研制的氣控彈丸閘門,這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象,達(dá)到國際九十年代先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板,便可獲得所需的拋丸量。
3、工件輸送系統(tǒng):
工件輸送系統(tǒng)由軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)裝置等組成。本機(jī)采用軌道,吊鉤方式吊裝工件進(jìn)行拋丸清理,整個軌道固定在與室體相連的軌道架上,穩(wěn)定可靠。吊鉤機(jī)構(gòu)由電動葫蘆、吊鉤、被動輪等組成。
4、吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
本機(jī)在拋丸工位設(shè)有1套吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),分別由獨(dú)立減速機(jī)驅(qū)動,吊鉤沿承載軌道進(jìn)入拋丸室后停止,使自轉(zhuǎn)輪與吊鉤上的摩擦輪相磨合。吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行,帶動吊鉤轉(zhuǎn)動。這樣,極大程度地減輕了摩擦輪的磨損,又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動清理。
5、除塵系統(tǒng)
我們采用二級除塵,切實(shí)保障設(shè)備的除塵效果。除塵器的選擇,直接關(guān)系工件表面清理效果。
該系統(tǒng)包括1臺除塵器主機(jī),沉降室、風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等。主風(fēng)機(jī)功率18.5kW,除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成,布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。
一級除塵為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室,它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降,又不會產(chǎn)生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設(shè)計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實(shí)現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題,同時可為用戶節(jié)約彈丸。
二級除塵為久經(jīng)考驗的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脈沖布袋式除塵器
除塵器采用反吹脈沖清灰系統(tǒng)具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高,清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成,檢修門密封好保證了含塵氣體能進(jìn)入凈化空氣室,過濾體由單獨(dú)的濾袋和支撐組成。該系統(tǒng)其中還包括沉降室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等。除塵效率達(dá)95%以上,廢氣排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn),主風(fēng)機(jī)功率18.5kw,除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成,布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。